名稱：電機振動原因分析與故障檢修
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電機振動的危害
電機產生振動會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，進而影響滑動軸承的正常工作，振動力促使絕緣縫隙擴大，破壞電機的絕緣性，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等故障。（1）電機的振動在一定程度上會增加能耗，從而降低電機的效率；
（2）振動會直接地傷害到電機的軸承，加快電機軸承的磨損，使其正常壽命縮減；
（3）振動會在一定程度上降低絕緣電阻，這主要是因為電機的振動會導致電機端部綁線松動，造成端部繞組相互摩擦；
（4）振動會造成一些零件松動，增加了其它的機械設備運行風險。
振動原因主要有二種情況：電磁方面原因、機械方面原因。①三相電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。電機啟動之后，使用鉗形表測量每根進線的電流和使用萬用表測量電壓，三相交流380V電壓允許波動范圍為正負5%，電壓1%的不平衡將引起某相電流超過10%。②定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發(fā)生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。③轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環(huán)開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。①電機本身方面：轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環(huán)變形，定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。
②與聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找中心不準，負載機械不平衡等。
聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。要想消除電機振動，首先要查清產生振動的原因，只有找到振動的原因，才能采取有針對性的措施，消除電動機振動。1.電機滿載運行下，用SPM測振表檢查前后端軸承振動情況，測量值偏高，要持續(xù)觀察甚至安排更換；SPM值可以有效反應軸承運行狀態(tài)，可以判斷是否缺少潤滑、軸承磨損。2.亦可斷開電源，解開聯(lián)軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉電機。如果電機本身不振動，則說明振源是聯(lián)軸器沒找正或負載機械引起的；如果電機振動，則說明電機本身有問題。首先測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明繞組可能存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機大修更換繞組。檢查軸承，可以測量軸承SPM或者運行時聽軸承的聲音，如損壞及時更換新軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實。檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉子做平衡試驗。
